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三、设计说明
3.1 概述
3.1.1粉尘组成
中频炉的主要烟尘是中频炉在加料期、冶炼期、出钢期三个过程中，废钢含有风尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流和钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中的残油及氧化物等物质会放出大量烟气，此时含尘浓度和废气温度很高。此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。
3.1.2各除尘系统逸尘点风量分配
由于风量分配对收集效果起到至关重要的作用，根据我公司类似除尘工程的经验，两台10吨中频炉的风量为130000m³/h。
3.2 设计范围
① 除尘系统工艺设计
②除尘设备设计及选型
③风机、电机选型设计
④除尘器卸输灰系统设计
⑤配套电气及控制系统设计
⑥配套的辅助设施设计
3.3 设计原则
1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
5、中频炉为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。
3.4 设计指标
1、烟气捕集率≥95%
2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3
3.5 除尘工艺的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。湿式除尘工艺使用的主要除尘设备有：自激式除尘器、喷雾除尘器、文氏管除尘器和湿式电除尘器；干法除尘工艺包括旋风除尘、静电除尘、脉冲袋式除尘等形式。
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在炼铁厂烟气治理中，由于烟气粉尘具有细、粘、形状不规则且带有锋利的棱边及烟气中含有酸性腐蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
3.5.1 在本方案中除尘器滤料采用钢铁行业专用针刺毡滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
3.5.2 本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹，该方式为三状态清灰，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
综上所述，------公司中频炉除尘系统采用干法离线脉冲反吹布袋除尘形式。
四、方案设计说明
以上系统烟气治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟气或扬尘，使之通过管网进入分室离线脉冲反吹布袋除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，进入卸灰阀，用专车外运。
4.1 管网部分
各段管径按管内风速18m/s确定，
管网支架尽量利用原场房的建筑物，需要的地方设置热膨胀节。
4.2 脉冲反吹滤袋除尘器
除尘系统除尘器选用结构紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的低压脉冲布袋除尘器。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤50mg/Nm3。广泛应用于钢铁、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
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为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式…………………………
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
5.4、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
5.5、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为DLCM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为合资产品，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
5.6、本体和灰斗
（1）除尘器顶部设置防雨设施
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
（4）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
5.7、材质
（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
（2）除尘器本体壁板厚3.75mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚度不小于4.75mm，配对法兰厚度不小于8mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
5.8、表面整理和涂装
5.8.1清理
5.8.2表面整理和涂料
6、安装及调试
4.3 引风机
本着节能的原则，每套系统选用合适的通风机组。
五、电气、控制系统设计
本控制系统为----公司扬尘治理工程除尘系统工程而设计，并综合其他专业提供的工艺条件，可以实现对该系统设备的全程自动化控制。
控制系统应用PLC自动控制，并可通过触摸屏对系统内的各设备进行显示及控制（包括设备启、停，运行中的自动切换等功能及显示差压、温度等），同时系统能自行检查各设备的故障，并进行声光报警，根据工艺要求，发出故障信号，故障排除后，其控制系统恢复正常位置。
